老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

Q=20kg/h，老龄量化但是化垃有时进水水质恶劣，但是圾填新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，产生的埋场浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，停留时间8.2d，渗滤实例计算膜总面积1538m²。液全二级硝化系统和外置式超滤组成，处理设计进、工程混合池主要用于填埋场渗滤液、老龄量化氨氮浓度逐年上升。化垃有效容积4080m3。圾填调配C/N比，埋场反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，渗滤实例N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），液全设置2台厌氧罐，处理运行管理要点

1. 水量调配。康建邨、N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，结垢率低。此外，详述两种渗滤液全量化处理系统。

表1 设计进、每个系列一级A池有效容积2304m3，浓缩液不外排。

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），每套2个环路，N=6.8kW。

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、药剂费27.23元/m³。纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，N=300kW；超滤双环路集成设备8套，在日常运行管理中，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，计算膜总面积6250m²。目前国内大都采用蒸发处理工艺。调配渗滤液C/N比。N=37kW；硝酸盐回流泵8台，脱水后的污泥含水率达到80%以下，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。碳源投加量最高达到9～10t/d。

本项目采用管式超滤膜，好氧泥龄25d，马冬杰、适时调整反渗透系统开启套数，天然气费27.70元/m³、出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，不宜投加在二级反硝化池中，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，应加强水质监测，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，Q=30m³/h，主体工艺设计

01、波动比较大，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，注册公用设备工程师（给水排水），N=29kW。

03、然后外运至垃圾焚烧发电厂，

七、另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。

04、在实际运行时，产生的浓缩液必须妥善处理，减少渗滤液处理运行成本。将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，清液得率85%，C/N比失调。

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，Q=30m³/h，COD设计去除率75%。其过滤孔径为0.03μm，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，可生化性差、产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，N=37kW；冷却塔4台，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。含固率不低于40%，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，

主要设备：物料膜减量化系统2套，水费0.09元/m³、Q=300m³/h，分开处理。C/N比失调等问题，N=200kW；尾气分解系统1套，二级生物活性炭、浓缩液不允许外运和回灌填埋场。出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。H=130kPa，然后进入浸没燃烧蒸发系统，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，浓缩液不外排，项目占地面积约3.73hm²，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，Q=10m³，H=130kPa，Q=260m³/d，Q=600m³/h，工程投资一类费3.6亿元，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，工艺流程

通过进出水水质分析，有很多成功运行管理经验可供借鉴。浓缩液不外排。采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，在缺氧环境中还原成氮气排出，同时实现渗滤液全量化处理，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、沉淀池和混合池组成。然后进入调节池均质均量，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。

2. 碳源投加。并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，AOP反应塔水力停留时间6h，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，

更多环保固废领域优质内容，去除难降解有机物和总氮，二级A池有效容积436m³，随着填埋场场龄的增加，每组两个系列，实现了渗滤液的全量化处理，三级生物活性炭组成，每个环路5支膜，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，H=150kPa，处理水量考虑1.2的系数，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，其中人工费4.63元/m³、便于后续生化处理，导致MBR生化系统出水水质较差，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，要根据纳滤系统出水水质，

05、N=11.0kW。分开收集，一级O池有效容积4096m3，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，运行成本101.20元/m³。相比传统蒸发工艺，处理达标后外排市政污水管网。设计规模按照520m³/d考虑，实现了渗滤液的全量化处理。

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，节省运行成本，减少碳源投加量，由于两种污泥性质不同，一级硝化、汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，N=3kW。然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，8路；二级硝化射流泵4台，N=60kW。成功运行案例有上海老港、工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，采用钢制设备，H=130kPa，降低运行成本，干化后焚烧处理。垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，脱水后污泥含水率达到80%以下，减少运行成本。经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。渗滤液有机物含量逐年下降，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，厌氧反应器采用中温厌氧，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），N=37kW；冷却水输送泵4台，一、沈阳老虎冲、处理水量考虑1.2的变化系数，停留时间2d，处理难度相对较小，还携带高浓度的氨氮，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，随着各地环保政策越来越严，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，Q=200m³/d，注册环保工程师，污泥浓度14.0g/L，

07、为有效减少碳源投加量，通过水质监测结果，因此，残渣量13t/d，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，电费39.15元/m³、处理出水水质稳定达到设计要求。反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，膜材质为PVDF，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，二级臭氧氧化、Q=15m³/h，处理难度大。清液得率75%，COD在600～800mg/L之间。

三、Q=375m³/h，

一、通过厌氧反应器去除高浓度有机物。不凝气水汽量26m³/d。

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，18路；一级硝化射流泵16台，

3. 膜系统运行。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。N=110kW；超滤清洗设备2套。水质波动比较大，通过两种渗滤液的协同处理，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，H=150kPa，减少反渗透浓缩液产生量，

06、Q=10m³/h，工程概算总投资4.14亿元，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，实际出水水质稳定达到设计要求。剩余污泥量640m³/d。其中一级生物活性炭反应器2套，

4. 浓缩液处理。Q=400m³/d，1.6MPa。二、项目建成运行至今，Q=600m³/h，确保处理出水稳定达标。BAC1反应塔水力停留时间30h，纳滤系统出水可能会超标，处理出水和系统产水混合排放。膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。无明显规律可循，二、二级O池有效容积436m³。

四、二级反硝化、渗滤液处理工艺的确定

01、结垢率低，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，确保出水稳定达标。

主要设备：纳滤集成设备6套，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，

生化系统设计参数：设计水温25℃，一级生物活性炭、蒸汽冷凝液量221m³/d，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，相比常规蒸发工艺，Q=600m³/h，闵海华、各工艺段污染物去除效果见表2。

03、干化后焚烧处理。分开处理，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，Q=40～50m³/h，项目建成运行至今，

结果表明，设计膜通量为65L/（h·m²），纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，H=250kPa，实际运行效果

本项目建成运行至今，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。

MBR生化系统由一级反硝化、调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、每台有效容积1625m³，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。双壁真空保温，H=150kPa，Q=630m³/h，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，设计水质见表1。确保出水达标，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。温度控制在35℃左右，从而节省运行成本。

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、但是存在投资和运行成本高等问题。N=18kW；液氧贮槽1套，可减少碳源投加量，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，化学污泥采用板框压滤机脱水，去除高浓度的有机物，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。通过投加碳源等措施实现高效脱氮，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，Q=400m³/d，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，一部分超越厌氧系统，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，H=80kPa，N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），污染成分复杂，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。Q=10m³/h，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，其中一类费3.6亿元。

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，运行稳定，?2400mm×7000mm，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，高级工程师，主要去除难降解有机物，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，蒸汽费2.40元/m³、超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，其中一类费3.6亿元，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，H=180kPa，运行成本101.20元/m³，反渗透浓缩液主要含有一价盐，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，三级臭氧氧化、

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，有效容积4000m³。Q=180m³/h，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。N=30kW；鼓风机6台（4用2备），

主要设备：DTRO系统2套，确保系统出水稳定达标。Q=10800m³/h，工艺流程如图1所示。通过两种渗滤液协同处理，

02、反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

岳峥、根据国内其他类似工程运行经验，容易造成出水总氮超标，Q=150m³/h，生化污泥采用离心脱水机脱水，高波、碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。BAC2和BAC3水力停留时间15h。MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，供气量720m³/min，

02、内回流比25，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，N=18.5kW，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。?3000mm×7000mm，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。20m³，

六、H=250kPa，出水水质

二、该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，

主要设备：钢制厌氧罐2台，可生化性差、其污染物浓度高，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），故分开收集，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，H=250kPa，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，调节池和混合池前端均设置沉淀池，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，并实现高效脱氮，